本发明涉及一体成型电感，具体为一种注塑一体成型电感。

背景技术：

1、一体成型电感(模压电感:molding choke)包括座体和绕组本体，所述座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，smd引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，本发明有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；电感为smd结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率；

2、一体成型电感的出现归功于电脑主板技术的发展和电源技术的发展：cpu主频越来越高，因此对稳定供电和滤波方面都有很高的要求，一体成型电感解决了这个问题，它能在大电流的条件下长期工作，并能为cpu稳定供电，当然电感最主要的作用还是滤波，在这一方面，一体成型电感也不逊色。良好的材料特性和特殊设计，使电感结构更稳定，阻抗更低，因此就具有更高的效率，电感器作为三大被动元件之一，被广泛应用在消费电子、通信、汽车、航空航天等各电子领域。常规的电感器体积大、重量大、功耗大，随着技术不断发展进步，电感器也逐步向轻、薄、小，高性能方向发展。而受体积小的局限，电感器性能的提升也是行业发展的一个技术瓶颈；

3、目前市场上一体成型电感，在长时间使用时，当电压过高时，而造成金属磁性粉末耐压不足，导致这个金属磁性粉末被击穿，从而造成电感发生损害，同时现有技术中的一体成型电感存在工艺复杂，生产耗时长，成本高等缺陷，不利于电感的小型化设计，因此需要发明一种注塑一体成型电感。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注塑一体成型电感，以解决上述背景技术中提出的在长时间使用时，当电压过高时，而造成金属磁性粉末耐压不足，导致这个金属磁性粉末被击穿，从而造成电感发生损害，同时现有技术中的一体成型电感存在工艺复杂，生产耗时长，成本高等缺陷，不利于电感的小型化设计，因此需要发明一种注塑一体成型电感的相关问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑一体成型电感，包括电感箱体主体、密封盖体、绕组线圈主体和密封槽，所述电感箱体主体的内部设置有绕组线圈主体，所述电感箱体主体的内部设置有磁性粉末主体，且磁性粉末主体与绕组线圈主体与电感箱体主体为注塑挤压成型一体化结构，所述电感箱体主体的顶端开设有密封槽，所述电感箱体主体的顶端设置有密封盖体，且密封盖体的底端安装有密封板，所述密封板一侧的侧壁开设有限位槽，所述磁性粉末主体的外壁设置有第一加强板，所述磁性粉末主体的外壁设置有绝缘层。

3、优选的，所述密封板与密封盖体为焊接一体化结构，所述密封板与密封槽相卡合。

4、优选的，所述电感箱体主体四周的内壁皆安装有弧形卡板，且弧形卡板与限位槽相卡合，所述弧形卡板的形状为弧形。

5、优选的，所述绝缘层的材质为玄武岩纤维布，所述玄武岩纤维布经纬密度为20-60根/cm，所述玄武岩纤维布由玄武岩纤维原纱线编织而成；所述的玄武岩纤维原纱线密度为50-180tex，所述的玄武岩纤维中还包括重量百分数为0.6％-2.8％的纳米二氧化硅。

6、优选的，所述弧形卡板包括第一基层主体、弹性层和耐磨层，所述弧形卡板的内壁设置有第一基层主体，且第一基层主体的底端设置有弹性层，所述弹性层的底端设置有耐磨层。

7、优选的，所述弹性层的材质为黑橡胶粉及胶水的混合，所述弹性层的厚度为0.1cm-0.3cm。

8、优选的，所述电感箱体主体包括第二基层主体、牢固层、耐热层和防腐层，所述电感箱体主体的内部设置有第二基层主体，且第二基层主体的顶端设置有牢固层，所述牢固层的顶端设置有耐热层，且耐热层的顶端设置有防腐层。

9、优选的，所述牢固层包括第二加强板和加强筋，所述牢固层的内部呈横向排列安装有第二加强板，所述牢固层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋。

10、优选的，所述耐热层的材质为环氧树脂绝缘层，且耐热层的厚度为0.6mm-0.8mm。

11、基于同一个发明构思，本发明还提供了一种如上述的作为注塑一体成型电感，其包括如下步骤

12、s1、通过将绕组线圈主体放置在电感箱体主体的内部，然后通过注塑机来将磁性粉末主体注塑进电感箱体主体的内部，使其磁性粉末主体和绕组线圈主体与电感箱体主体为注塑成型一体化结构，接着通过将第一加强板和绝缘层与磁性粉末主体进行压铸，使其第一加强板和绝缘层与磁性粉末主体为压铸成型一体化结构；

13、s2、通过密封槽和密封板的设计，且通过将密封板插入密封槽的内部，使其弧形卡板在受到挤压时，然后通过弧形卡板具有一定弹性，使其弧形卡板与限位槽相卡合，来对密封盖体与电感箱体主体卡合为一体化结构，并通过焊接进行二次焊接固定；

14、s3、通过在电感箱体主体的两端焊接焊盘主体，且使焊盘主体与绕组线圈主体相连通，为焊接一体化结构。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、(1)该注塑一体成型电感，通过绕组线圈主体、磁性粉末主体、第一加强板和绝缘层，通过注塑机来将磁性粉末主体注塑进电感箱体主体的内部，使其磁性粉末主体和绕组线圈主体与电感箱体主体为注塑成型一体化结构，接着通过将第一加强板和绝缘层与磁性粉末主体进行压铸，使其第一加强板和绝缘层与磁性粉末主体为压铸成型一体化结构，同时通过牢固层的内部呈横向排列安装有加强板，所述牢固层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋，便于通过第一加强板和绝缘层的设计，避免了磁性粉末主体的耐压不足，导致这个磁性粉末主体在高压情况下被击穿，从而造成电感发生损害。

17、(2)该注塑一体成型电感，通过密封盖体、密封槽、密封板、限位槽和弧形卡板，通过密封板与密封槽相卡合，且通过弧形卡板与限位槽相卡合，同时通过弹性层的材质为黑橡胶粉及胶水的混合，来对密封盖体与电感箱体主体卡合为一体化结构，并通过焊接进行二次焊接固定，同时通过在电感箱体主体的两端焊接焊盘主体，且使焊盘主体与绕组线圈主体相连通为焊接一体化结构，使现有技术中的一体成型电感工艺变的简单，生产耗缩短，成本降低，便于对其生产。

技术特征：1.一种注塑一体成型电感，包括电感箱体主体(1)、密封盖体(2)、绕组线圈主体(3)和密封槽(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述密封板(5)与密封盖体(2)为焊接一体化结构，所述密封板(5)与密封槽(4)相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述电感箱体主体(1)四周的内壁皆安装有弧形卡板(9)，且弧形卡板(9)与限位槽(6)相卡合，所述弧形卡板(9)的形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述绝缘层(11)的材质为玄武岩纤维布，所述玄武岩纤维布经纬密度为20-60根/cm，所述玄武岩纤维布由玄武岩纤维原纱线编织而成；所述的玄武岩纤维原纱线密度为50-180tex，所述的玄武岩纤维中还包括重量百分数为0.6％-2.8％的纳米二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述弧形卡板(9)包括第一基层主体(901)、弹性层(902)和耐磨层(903)，所述弧形卡板(9)的内壁设置有第一基层主体(901)，且第一基层主体(901)的底端设置有弹性层(902)，所述弹性层(902)的底端设置有耐磨层(903)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述弹性层(902)的材质为黑橡胶粉及胶水的混合，所述弹性层(902)的厚度为0.1cm-0.3cm。

7.根据权利要求1所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述电感箱体主体(1)包括第二基层主体(101)、牢固层(102)、耐热层(103)和防腐层(104)，所述电感箱体主体(1)的内部设置有第二基层主体(101)，且第二基层主体(101)的顶端设置有牢固层(102)，所述牢固层(102)的顶端设置有耐热层(103)，且耐热层(103)的顶端设置有防腐层(104)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述牢固层(102)包括第二加强板(1021)和加强筋(1022)，所述牢固层(102)的内部呈横向排列安装有第二加强板(1021)，所述牢固层(102)的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋(1022)。

9.根据权利要求7所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述耐热层(103)的材质为环氧树脂绝缘层，且耐热层(103)的厚度为0.6mm-0.8mm。

10.一种如权利要求1-9所述的作为注塑一体成型电感，其特征在于，包括如下步骤；

技术总结本发明公开了一种注塑一体成型电感，包括电感箱体主体、密封盖体、绕组线圈主体和密封槽，所述电感箱体主体的内部设置有绕组线圈主体，所述电感箱体主体的内部设置有磁性粉末主体，且磁性粉末主体与绕组线圈主体与电感箱体主体为注塑挤压成型一体化结构，所述电感箱体主体的顶端开设有密封槽，所述电感箱体主体的顶端设置有密封盖体，且密封盖体的底端安装有密封板，所述密封板一侧的侧壁开设有限位槽。本发明通过牢固层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋，便于通过第一加强板和绝缘层的设计，避免了磁性粉末主体的耐压不足，导致这个磁性粉末主体在高压情况下被击穿，从而造成电感发生损害。技术研发人员：熊宗元,张宜武,周运盛,陈伟东,唐巧武,唐海桃受保护的技术使用者：惠州市英达特电子技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/16