2025年全国“安全生产月”以“人人讲安全、个个会应急——查找身边的隐患”为主题，这既是对过往全员参与理念的延续，更是推动安全治理从被动响应向主动预防的关键指引。239厂电装中心从“人、物、环、管”四个维度筑牢防线，将“安全生产月”的阶段性行动转化为常态化管理，让安全生产成为企业高质量发展的坚实保障。

01

“人”以全员为核心

压实责任链条，构建全员安全体系

责任到人，构建安全网格。建立“车间主任—班组长—一线职工”层层落实的责任体系。全员签订安全岗位责任书，公示责任人清单，确保“事事有人管，层层有人抓”，鼓励员工主动认领安全责任，争做岗位安全的“吹哨人”。

加强培训，提升安全素养。针对新老员工差异，开展精准培训：新员工做好安全生产岗前教育，掌握安全操作规范、提升应急处置能力；老员工通过电装质量、安全生产案例及阶段工作内容，强化风险辨别，讲解隐患点及改进措施，提升隐患防范意识。

激励引导，建立安全文化。通过宣传、例会表彰先进人物及事件，开展“质量之星”“安全之星”评选，制定奖惩积分牌，形成人人都是安全员的主动参与氛围，并通过班前会做好班组内部安全文化延续。

02

“物”以设备管理为重点

保障设备本质安全

建立班组设备台账。对设备实施日检、周检、月检，对关键设备运转加强跟踪维护，统计设备使用率，监控设备安全运转状态。加强日常监督检查，明确标识。防止因线路老化和违规操作等环节，带来设备在生产过程中的安全隐患。

新设备使用及技术升级。淘汰国家明令禁止的落后工艺设备，引入智能化检测系统。对新设备、新工艺的使用进行安全风险分析，加强操作前的技术交底，提升设备操作使用效率，同时降低风险隐患。

应急物资保障。按照标准配备灭火器、急救箱等应急物资，明确存放位置并定期检查，做好应急物资保障。同时定期开展应急演练，提升人员应急能力。

03

“环”以现场为管理抓手

为实现技术领先提供创新效能

规范现场布局。优化车间布局，确保安全通道畅通，设备、设施设置符合规定要求。设置醒目标识，划分生产区域，明确区域负责人，强化目视化管理，禁止在通道堆放杂物，确保紧急情况下，人员快速撤离。

环境隐患排查。每日巡检作业现场，检查设备、设施的使用是否符合安全操作规程，人员的安全防护是否符合要求，人员行为是否符合管理规定。对现场能及时解决的问题及时清除，不能及时解决的及时上报。现场符合6S管理规定，提升生产安全系数，降低职业健康风险。

04

“管”以制度建设为支撑

实现长效管理

完善责任与考核机制。将安全生产、参与培训等纳入员工绩效考核评优，实行“安全生产积分制”。建立领导“一岗双责”制度，定期开展安全生产大检查，不断提升管理能力，规范日常行为。

强化隐患闭环治理。建立安全隐患台账，针对存在的隐患，明确整改措施方案、责任人及改正期限，通过有效措施杜绝不安全因素，完善管理流程，通过“排查—整改—验收—监督”的闭环，确保隐患从发现到消除，形成完整链条，杜绝“查而不改”的形式主义，从源头降低事故风险。

健全应急管理体系。定期开展消防应急演练、触电急救等实战化演练。重点开展灭火器的使用、心肺复苏等技能培训，明确各岗位职责，定期评估演练效果，针对薄弱环节进行优化处置。

文字 | 电装中心主任返回搜狐，查看更多